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    1. 更換機械軸封的步驟及檢修誤區

      2023-08-08

      在拆卸機械密封時,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時,則在拆卸過程中必須小心謹慎,防止顧此失彼。對工作過的機械密封,如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況,則應更換動靜環零件,不應重新上緊繼續使用。因為在松動后,摩擦副原來運轉軌跡會發生改變,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

      如密封元件被污垢或凝聚物粘結,應清除凝結物后再進行機械密封的拆卸。 

      (一)機械密封的拆卸

      機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細,不能用手錘、扁鏟,不得敲打機封,不能損壞機封動、靜環的密封面,如果因為油污等污垢太多,不能拆卸的,須先用煤油等清洗干凈后再拆,這樣才能保持機封的各零件完好無損。

      (二)機械密封的檢修

      拆下機封后,首先對安裝有機封的泵體進行檢查,然后檢修機械密封:

      (1)檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損,動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷,如果發現有損壞,須進行修復或重新更換機封;

      (2)檢查彈簧的彈力是否變小,如變小須重新更換彈簧;

      (3)檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷,若發現問題及時維修。

      (三)機械密封的安裝前準備工作及注意事項

      以上檢修工作完成后,需要重新安裝機封,在安裝前先必須做好準備工作:

      1、如果更換新機封,須檢查機械密封的型號、規格是否正確,質量是否符合標準;

      2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙,以免緩沖失效;

      3、動、靜環端面用酒精清洗干凈,其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干,仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前,兩件“O”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏,動、靜環端面不許涂油。

      (四)機械密封的安裝

      機封安裝順序及注意事項如下:

      1、在轉子與泵體的相對位置固定之后,確定機械密封的安裝位置,根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置,測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;

      2、安裝機封動環,動環安裝后須保證能其在軸上靈活移動;

      3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好;

      4、把密封端蓋裝在密封體內,并將螺絲擰緊。

      (五)機械密封的檢修誤區

      1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

      其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。

      2、動環密封圖越緊越好

      其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。 

      3、靜環密封圈越緊越好

      靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。

      4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好

      機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態。

      5、新的比舊的好

      相對而言,水泵使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。

      6、拆修總比不拆好

      一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實,有時密封并沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經驗提高檢修質量。

      (來源:檢修圈)

      (版權歸原作者或機構所有)

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